Produkt- und Prozessvalidierung

Sichere Entwicklungsprozesse
für zuverlässige Ergebnisse

Produkt- und Prozessvalidierung für kundenspezifische Lösungen

Bei Max Baermann validieren wir jeden Schritt der internen Entwicklungs- und Fertigungsprozesse für unsere kundenspezifischen Produkte. Von der ersten Definition der Anforderungen bis hin zur finalen Serienfertigung prüfen wir kontinuierlich, ob Produkt, Werkzeug und Prozess die vereinbarten Spezifikationen erfüllen.

Bei dieser Produkt- und Prozessvalidierung setzen wir auf jahrelange Fachkenntnisse und erfahrene Mitarbeiter, um Spritzgießmaschine, Werkzeug, Peripherie und Automation präzise aufeinander abzustimmen. Mögliche Fehlerquellen lassen sich so früh erkennen und gezielt beheben. Auf diese Weise schaffen wir zuverlässige Fertigungsprozesse, die später einwandfrei funktionieren sowie eine gleichbleibend hohe Produktqualität ermöglichen.

Unsere Leistungen in der Produkt- und Prozessvalidierung:

Definition & Formulierung von Produktspezifikationen
Entwicklung & Prüfung von Werkzeugen und Prüfmitteln
Überwachung & Korrekturen beim Start der Serienproduktion
Analyse, Bewertung & Dokumentation fertiger Produkte

Pneumatische Greifer einer automatisierten Produktionsanlage zur präzisen Bearbeitung von Bauteilen

Moderne Produktionshalle mit mehreren Spritzgussmaschinen und technischem Equipment

Konzept- und Entwicklungsphase: Anforderungen und Produktkonzepte validieren

In der Konzept- und Entwicklungsphase überführen unsere Spezialisten die Anforderungen des Kunden in eindeutige, technisch prüfbare Produktspezifikationen. Sie unterstützen bei …

Konkretisierung der Anforderungen: Bei vielen Projekten sind zu Beginn die gewünschte Funktion, die Einbausituation oder die späteren Umgebungsbedingungen bekannt. Vollständige technische Spezifikationen fehlen jedoch noch. Gemeinsam mit den Kunden identifizieren wir relevante, realistische Kennwerte.
Formulierung der Spezifikationen: Wir beschreiben die Anforderungen an die Prozesse und Produkte so, dass sie eindeutig bewertet und im weiteren Projektverlauf zuverlässig geprüft werden können. So entsteht eine belastbare Grundlage für die weiteren Validierungen innerhalb der Produkt-, Werkzeug- und Prozessentwicklung.
Bewertung der technischen Umsetzbarkeit: Abschließend prüfen wir, ob sich das geplante Compound, der Dauermagnet oder das Kunststoffbauteil technisch und prozesssicher realisieren lässt.

Werkzeugabmusterung: Produkt, Werkzeuge und Prozesse seriennah prüfen

In der Werkzeugabmusterung prüfen und optimieren wir Produkt, Werkzeug, Prüfmittel und Fertigungsprozess unter möglichst seriennahen Bedingungen.

Unterstützung bei der Werkzeugkonstruktion: Unsere Spezialisten bringen ihre Erfahrungen aus Prozess- und Produktvalidierung frühzeitig in die Auslegung des Werkzeugs ein.
Entwicklung serientauglicher Prüfmittel: Parallel unterstützen wir bei der Entwicklung und Realisierung von Prüfmitteln, mit denen sich relevante Produktmerkmale später zuverlässig kontrollieren lassen.
Verifizierung durch Produktprototypen: Je nach Komplexität des Produkts werden Prototypen eingesetzt, um die gewünschten funktionalen, mechanischen oder magnetischen Eigenschaften frühzeitig zu überprüfen.
Bewertung mit Werkzeugprototypen: Möglichst seriennahe Prototypenwerkzeuge ermöglichen es, den späteren Produktionsprozess zu simulieren und bereits in einer frühen Phase zu bewerten.
Prüfung der Serienwerkzeuge: Fertiggestellte Serienwerkzeuge werden im eigenen Technikum geprüft und bei Bedarf optimiert.

Die dabei gewonnenen Erkenntnisse fließen direkt in den Entwicklungsprozess ein und reduzieren spätere Anpassungen vor dem Serienstart.

Automatisierte Prüfanlage mit Kameras und Sensoren zur Qualitätskontrolle von Bauteilen

Mitarbeiter richtet ein Spritzgusswerkzeug an einer Spritzgussmaschine in der Produktion ein

Serienüberführung: Validierte Fertigungsprozesse zuverlässig etablieren

Beim Übergang in die Serienfertigung übertragen unsere Experten die Erkenntnisse aus Entwicklung und Werkzeugabmusterung auf den realen Produktionsprozess:

Begleitung des Serienstarts: Unsere Spezialisten unterstützen den Produktionsanlauf und stehen den beteiligten Fachabteilungen beratend zur Seite.
Übertragung der validierten Einstellungen: Erkenntnisse aus der Werkzeugabmusterung werden genutzt, um geeignete Prozessparameter für die Serienfertigung festzulegen.
Abstimmung der Prozesskomponenten: Spritzgießmaschine, Werkzeug, Peripherie und Automation werden so aufeinander abgestimmt, dass ein stabiler Fertigungsablauf entsteht.
Frühe Korrektur von Abweichungen: Treten beim Serienstart Störungen oder Qualitätsabweichungen auf, werden diese systematisch analysiert und gezielt behoben.

So schaffen wir die Voraussetzungen für einen stabilen Serienanlauf und eine reproduzierbare Fertigung in der geforderten Qualität.

Produktvalidierung: Eigenschaften fertiger Produkte bedarfsgerecht prüfen

Für fertige Produkte planen, realisieren, bewerten und dokumentieren wir die erforderlichen Validierungsprüfungen in enger Abstimmung mit unseren Kunden:

Festlegen des Prüfbedarfs: Art und Umfang der Prüfungen richten sich nach dem Produkt, seinem späteren Einsatzbereich und den vereinbarten Spezifikationen.
Untersuchung des Langzeitverhaltens: Geeignete Prüfungen zeigen, wie sich das Produkt über einen definierten Zeitraum und unter relevanten Belastungen verhält. In diesem Zusammenhang bewerten wir auch die mechanische und / oder magnetische Stabilität des Produkts.
Auswertung und Dokumentation der Prüfung: Unsere Spezialisten bewerten die Resultate und halten sie nachvollziehbar fest.

Je nach Projekt arbeiten wir entweder ausschließlich mit unseren internen Prüfeinrichtungen oder ziehen nach Bedarf externe Partnerlaboratorien hinzu.

Zwei Klimaprüfschränke für Materialprüfungen in einer modernen Laborumgebung

Unsere weiteren Leistungen für den Entwicklungs- und Produktionsprozess

Unsere Produkt- und Prozessvalidierung baut auf einem strengen internen Qualitätsmanagement auf und ist eng mit den verschiedenen Schritten unserer Entwicklungs- und Produktionsprojekte verzahnt. Erfahren Sie hier mehr über unsere weiteren Kompetenzen: