Technische Compounds
Effiziente Lösungen
für Funktionsbauteile
Unsere Compounds im Überblick
Warum technische Compounds von Max Baermann?
Wir sind erfahrener Experte für Funktionscompounds und Füllstoffsysteme. Bei uns erhalten Sie eine innovative Kunststoff-Compound-Lösung, die genau zu Ihrem geplanten Bauteil passt. Überzeugen Sie sich selbst:
Funktionale Stärken unserer Compounds:
- maßgeschneiderte Eigenschaften durch anwendungsspezifische Entwicklung
- Compounds mit hohen Füllgraden für anspruchsvolle Anwendungen
- Magnet-Compound-Rezepturen ohne schwere Seltene Erden & China-Lieferketten*
- Compounds mit hoher Dichte auf Basis von Wolframkarbid ohne umwelt- und gesundheitsschädliches Blei*
- optional Werkstoff-Kombination für komplexe Füllstoffsysteme
Vorteile für die serielle Weiterverarbeitung:
- gleichmäßige, staubarme Granulatqualität für eine zuverlässige Materialförderung, Dosierung und Verarbeitung
- flexible Bauteil-Formgebung im Spritzguss- und Extrusionsverfahren*
- effiziente Integration mehrerer Funktionen in einem Bauteil
- homogene Füllstoffverteilung für reproduzierbare elektrische, thermische, magnetische und mechanische Eigenschaften
- konstante Material- und Verarbeitungseigenschaften für stabile und skalierbare Serienprozesse
- endkonturnahe Bauteil-Fertigung zur Reduzierung nachgelagerter Bearbeitungs-, Beschichtungs- und Montageschritte
*je nach Ausführung
Zertifiziert & bewährt
- ISO 14001
- IATF 16949
- ISO 9001
Entwicklungs- und Kombinationsmöglichkeiten
Max Baermann entwickelt und produziert technische Compounds und Füllstoffsysteme mit anwendungsspezifischen Eigenschaften für Kunden aus den verschiedensten Branchen. Als Entwicklungspartner und Hersteller erhalten Sie bei uns alle Leistungen aus einer Hand:
- die Formulierung einer maßgeschneiderten Compound-Rezeptur – passend zu Ihren Zielkennwerten und branchenspezifischen Anforderungen
- die Produktion der Compounds als hochgefülltes Granulat, das sich – je nach Ausführung – im Extrusions- und / oder Spritzgussverfahren flexibel weiterverarbeiten lässt
- auf Wunsch die Weiterverarbeitung zu endkonturnahen Bauteilen mit integrierten technischen und / oder magnetischen sowie haptischen Funktionen
Unsere maßgefertigten Lösungen basieren – je nach Anwendungsfall – auf Magnet-, Graphit- oder Wolframkarbid-Compounds. Ein Überblick:
Magnet-Compounds
- Füllstoffe: SrFe, NdFeB, SmCo, SmFeN
- Polymere: PA6, PA11, PA12, PPS
- Geeignet für: Kombination magnetischer & mechanischer Funktionen
- Branchen: Automotive, Robotik, Pumpen, Hausgeräte sowie Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, etc.
Graphit-Compounds
- Füllstoffe: (expandierter) Graphit, Leitruß
- Polymere: PA & PPS
- Geeignet für: einstellbare elektrische & thermische Leitfähigkeit
- Branchen: Leistungselektronik, Maschinenbau, Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, etc.
Wolframkarbid-Compounds
- Füllstoff: Wolframkarbid
- Polymere: PA6, PA11, PA12, PPS
- Geeignet für: hohe Dichte bei freier Bauteilgeometrie & Blei-Ersatz
- Branchen: Maschinenbau, Medizintechnik, Elektrowerkzeuge, etc.
Weitere Produkte aus unserem Portfolio
Neben der Entwicklung und Produktion von technischen Compounds bietet Max Baermann außerdem Unterstützung bei der Konzeption und Fertigung von anwendungsspezifischen Kunststoffbauteilen sowie leistungsstarken Dauermagneten:
Dauermagnete
Wir sind Experten für gesinterte und kunststoffgebundene Dauermagnete. Passend zu den Anforderungen unserer Kunden produzieren und vertreiben wir sowohl gespritzte, gesinterte und gepresste Magnete als auch flexible Magnete aus den unterschiedlichsten Werkstoffen.
Kunststoffbauteile
Wir haben langjährige Erfahrung in der Fertigung von technischen Kunststoffbauteilen und überzeugen selbst bei Projekten mit komplexen Formen und Zusammensetzungen. Gerne fertigen wir für Sie präzise und anwendungsspezifische Kunststoffbauteile nach Ihren Vorgaben.
Häufige Fragen & Antworten zu unseren technischen Compounds
Je nach Compound-Gruppe nutzen wir Kunststoff-Matrizen aus:
- Polyamid 6 (PA6)
- Polyamid 6.6 (PA6.6)
- Polyamid 11 (PA11)
- Polyamid 12 (PA12)
- Polyphenylensulfid (PPS)
Die Auswahl des geeigneten Basispolymers erfolgt anwendungsspezifisch. Berücksichtigt werden unter anderem die erforderliche Temperatur- und Medienbeständigkeit, die mechanischen Eigenschaften sowie das vorgesehene Verarbeitungsverfahren.
Unsere technischen Compounds können mit sehr hohen Füllstoffanteilen hergestellt werden. Bei Magnet-Compounds sind – abhängig vom Magnetwerkstoff, dem Basispolymer und dem gewünschten Eigenschaftsprofil – Füllgrade von bis zu 93 Gew.-% möglich. Graphit-Compounds können mit Füllgraden von bis zu 75 Gew.-% realisiert werden.
Der optimale Füllgrad wird projektspezifisch festgelegt. Ziel ist ein ausgewogenes Verhältnis zwischen den gewünschten funktionalen Eigenschaften und einer zuverlässigen Weiterverarbeitung des Compounds.
Ja, der Einsatz kundeneigener oder projektspezifisch vorgegebener Rohstoffe ist grundsätzlich möglich. Abhängig von der Aufgabenstellung entwickeln wir daraus eine verarbeitungsfähige Compound-Rezeptur, die auf das vorgesehene Spritzguss- oder Extrusionsverfahren abgestimmt ist.
Darüber hinaus unterstützen wir unsere Kunden im Rahmen der Lohncompoundierung bei der Überführung bestehender Rezepturen vom Labor- oder Technikumsmaßstab in einen stabilen industriellen Produktionsprozess. Die technische Machbarkeit, Rohstoffkompatibilität und erforderlichen Prüfungen stimmen wir zu Beginn des Projekts gemeinsam ab.
Für reguläre Serienaufträge liegt die Mindestmenge in der Regel bei 1.000 kg je Material beziehungsweise Rezeptur. Für größere Bedarfe ab etwa 10 Tonnen können projektbezogene Rahmenverträge vereinbart werden.
Auf Wunsch stimmen wir außerdem eine bedarfsgerechte Bevorratung wichtiger Rohstoffe oder bereits produzierter Compounds ab. Dadurch können eine hohe Versorgungssicherheit und kurze Reaktionszeiten bei wiederkehrenden Abrufen unterstützt werden.
Muster-, Entwicklungs- und Vorserienmengen sind hiervon ausgenommen und können in deutlich kleineren Chargen hergestellt werden.
Ja, für Materialentwicklungen, Machbarkeitsprüfungen und erste Verarbeitungsversuche stellen wir projektabhängig Muster- und Entwicklungschargen bereit.
Auf dem Laborextruder können erste Rezepturen bereits in Mengen ab etwa 5 kg hergestellt werden. Für Verarbeitungsversuche, Bemusterungen und Vorserienproduktionen sind Chargen bis etwa 100 kg möglich. Dadurch lassen sich Werkstoffeigenschaften und Verarbeitungsverhalten frühzeitig überprüfen, bevor die Rezeptur auf eine industrielle Serienproduktion skaliert wird.
Die konkrete Menge und Lieferzeit richten sich nach der Rezeptur, der Rohstoffverfügbarkeit und dem erforderlichen Prüfprogramm.
Die relevanten Prüfmerkmale werden für jedes Compound gemeinsam mit dem Kunden und in Abhängigkeit von der vorgesehenen Anwendung definiert. Je nach Compound-Gruppe können hierzu elektrische, thermische, magnetische, mechanische und verarbeitungsrelevante Eigenschaften gehören.
Die vereinbarten Merkmale werden im Rahmen der Qualitätskontrolle chargenbezogen überwacht. Mit der Lieferung erhalten unsere Kunden auf Wunsch eine entsprechende Prüfbescheinigung mit den vereinbarten Prüfergebnissen. Dadurch werden eine nachvollziehbare Chargenqualität und reproduzierbare Materialeigenschaften für die Serienverarbeitung unterstützt.