Magnetfertigung
Serienproduktion
kundenspezifischer Dauermagnete
Magnetfertigung: serielle Produktion individueller kunststoffgebundener Dauermagnete
Als weltweit führender Magnethersteller produziert Max Baermann pro Jahr mehr als 300 Millionen Magnete im 3-Schicht-Betrieb. Unsere besondere Expertise liegt in kunststoffgebundenen Dauermagneten, die spezifisch an die Anforderungen technischer Anwendungen in der Automobilindustrie, Robotik und weiteren Branchen angepasst werden.
Unsere Kunden schätzen uns für gleichbleibend hohe Produktqualität, zuverlässige Lieferfähigkeit und wirtschaftliche Serienprozesse. Dafür setzen wir auf rund 100 Jahre Erfahrung, moderne Fertigungseinrichtungen, strenges Qualitätsmanagement, kontinuierliche Produktvalidierung und ein internationales Standortnetzwerk in Deutschland, China und den USA.
Bei der Magnetfertigung können wir für Sie verschiedene Materialkombinationen zu Bauteilen mit komplexen Geometrien und anspruchsvollen Eigenschaftsprofilen verarbeiten. Dazu stehen folgende Herstellungsverfahren zur Verfügung – bei Bedarf sogar mit individuell gebauten Maschinen und Werkzeugen:
- Spritzgießen komplexer Magnetbauteile
- Kalandrieren dünner Magnetfolien und anderer flexibler Magnete
- Extrudieren von Magnetbändern und -profilen
- Pressen maßgenauer Magnetformteile
- Sintern leistungsstarker Magnetelemente
Spritzgießen: Serienfertigung komplexer Magnetbauteile
Beim Spritzgießen wird magnetisch gefülltes Compound-Granulat erhitzt und unter Druck in eine Werkzeugform eingebracht. Formgebung und Funktionsintegration erfolgen in einem Schritt – so entstehen präzise, wiederholgenaue Serienbauteile, die ohne zusätzliche Nachbearbeitung direkt einsatzbereit sind. Das Verfahren eignet sich besonders für komplexe 3D-Geometrien, enge Toleranzen und integrierte Funktionen wie Rippen, Gewinde oder Trägerstrukturen. Auch Insert Molding ist möglich, etwa zur festen Verbindung mit Achsen oder Naben. Für Sie bedeutet das: weniger Montageaufwand, weniger Prozessschritte und eine wirtschaftliche Lösung für große Stückzahlen.
Kalandrieren: Serienfertigung flexibler Magnetfolien und -bahnen
Beim Kalandrieren wird eine Magnet-Kunststoff-Mischung zwischen Walzen zu dünnen Folien oder Platten ausgewalzt. Das Verfahren läuft kontinuierlich und ermöglicht gleichmäßige, flächige Magnetlösungen in reproduzierbarer Qualität. Für Sie entstehen daraus flexible Magnetmaterialien, die sich ideal für große Flächen, Bahnen oder individuelle Zuschnitte eignen – etwa für Folien, Etiketten oder Dichtungen. Das Material lässt sich gut weiterverarbeiten und kann problemlos geschnitten, gestanzt oder verklebt werden.
Statt einzelner Bauteile erhalten Sie endlose Bahnen, die sich flexibel und effizient konfektionieren lassen.
Extrudieren: Serienfertigung von Magnetbändern und -profilen
Beim Extrudieren wird die Magnetmischung durch eine Düse gepresst und als nahezu endloses Band oder Profil geformt. Für Sie bedeutet das: Magnetlösungen, die sich direkt in Systeme integrieren lassen, etwa als lange Bänder oder Profile mit definierten Geometrien wie Nuten oder Führungen. Zusatzgeometrien entstehen bereits im Prozess, wodurch Montage- und Bearbeitungsaufwand deutlich reduziert werden.
Pressen: Serienfertigung wirtschaftlicher Magnetformteile
Beim Pressen wird eine Magnetmischung unter hohem Druck zu festen Formteilen verdichtet. Bei kunststoffgebundenen Magneten erfolgt die Bindung über das Polymer – ohne zusätzliche Sinterung. Mithilfe dieses Verfahrens produzieren wir für Sie robuste, maßgenaue Bauteile für Anwendungen, bei denen einfache Geometrien und zuverlässige Eigenschaften im Vordergrund stehen. Das Verfahren eignet sich besonders für eine wirtschaftliche Serienfertigung mit stabilen, reproduzierbaren Ergebnissen.
Sintern: Herstellung leistungsstarker Neodym-Magnete
Beim Sintern wird feines Neodym-Eisen-Bor-Magnetpulver zunächst unter hohem Druck zu einem Formkörper, dem sogenannten Grünling, verdichtet und anschließend bei hoher Temperatur zu einem festen Magnetwerkstoff verbunden. Durch die Ausrichtung der Magnetpartikel während des Pressvorgangs lassen sich besonders hohe magnetische Leistungswerte erzielen. Nach dem Sintern werden die Magnete je nach Geometrie mechanisch nachbearbeitet, beschichtet und zum Schluss magnetisiert.
Das Verfahren eignet sich insbesondere für leistungsstarke Dauermagnete mit hoher Energiedichte, wenn auf begrenztem Bauraum eine hohe magnetische Leistung erforderlich ist. Gesinterte NdFeB-Magnete kommen deshalb häufig in anspruchsvollen Sensor-, Aktor- und Antriebsanwendungen zum Einsatz und ermöglichen eine zuverlässige Serienfertigung mit reproduzierbaren magnetischen Eigenschaften.
Unsere Dauermagnete im Überblick
Weitere Leistungen und Kompetenzen für die Entwicklung und Produktion Ihrer Magnete
Bei Max Baermann übernehmen wir nicht nur die reine Produktion Ihrer Magnete, sondern unterstützen Sie umfassend vom ersten Produktkonzept bis hin zur finalen Serienfertigung. Gerne entwickeln wir in Absprache mit Ihren Fachabteilungen anwendungsspezifische Materialkombinationen und Magnetlösungen, deren Engineering und Produktion wir für Sie kontinuierlich überwachen und validieren. Erfahren Sie hier mehr über die Möglichkeiten einer Zusammenarbeit mit Max Baermann:
Engineering
Wir entwickeln Werkstoffe, Compounds und Magnete passgenau für Ihre Anwendung und prüfen ihre Serientauglichkeit mit Simulationen und Prototypen.
Produkt- und Prozessvalidierung
Unsere Experten validieren die Prozessabläufe und Produkteigenschaften in allen Phasen der Produktentwicklung für zuverlässige Ergebnisse.
Qualitätsmanagement
Unser Qualitätsmanagement stellt durch regelmäßige Überprüfungen eine dauerhaft hohe Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen sicher.
Compoundfertigung
Auf Basis individueller Compound-Rezepturen produziert Max Baermann hochwertiges Compound-Granulat, aus dem multifunktionale Bauteile entstehen.
Werkzeuge und Messtechnik
Max Baermann entwickelt individuelle Werkzeuge und Messtechniken, mit denen wir Ihre Produkte zuverlässig und effizient anfertigen können.
